MVR蒸發器廠家-青島康景輝集團

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MVR蒸發器

MVR蒸發器技術參數:
1.產品的蒸發能力:5t/h-60t/h
2.蒸發溫度:40 ℃-100 ℃
3.蒸發每噸水耗電量:25KW-100KW
4.鮮蒸汽消耗量:較少
5.出料含固量:可以直接蒸發到結晶

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MVR蒸發器產品概述:

MVR是英文Mechanical Vapor Recompression的簡稱。別名:機械式蒸汽再壓縮蒸發器,是利用蒸發器中產生的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽循環使用。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的熱量,從而減少對外界能源的需求的一項技術。

當稀薄的二次蒸汽再經體積壓縮后其溫度會隨之升高,從而實現將低溫、低壓的蒸汽變成高溫、高壓的蒸汽,以達到可以作為熱源再次加熱需要被蒸發的原液,從而達到可以循環回收利用蒸汽的目的;由于在此體積的壓縮是通過壓縮機實現,所以稱作MVR。

目前MVR蒸發器越來越多的被應用于蒸汽價格較高、電價較低的地區,蒸發量越大,對MVR來說更具優勢。

MVR蒸發器工作原理:

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的3效,減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗。

壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功,提高二次蒸發器的壓力和溫度,將電能轉化為熱能,升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統,對物料進行加熱,從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的,節能效果較好,加熱過程主要消耗電力。

MVR蒸發器的類型:

MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、組合工藝MVR蒸發器等。

MVR蒸發器產品組成:

預熱器(物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱):多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。

蒸發器(加熱器):需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱,產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

分離器(氣液分離)用于蒸汽和液體的分離,根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器,根據料液的不同性質可以選擇不同材質及規格的分離器。

結晶器:FC結晶器、OSLO結晶器、DTB結晶器三種。根據不同溶液的特點選擇不同的結晶器。

各種泵:真空泵、循環泵(過料)、熱水泵、冷凝水泵等,主要作用是輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵。

壓縮機:通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源,提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機,對于壓升加大的情況,可以采用多級壓縮機串聯使用。MVR蒸發器因選用的壓縮機不同也分為:MVR蒸發器(離心式),MVR蒸發器(羅茨式)。

控制系統:MVR蒸發系統控制系統,通過對電機馬達轉速的調節,閥門、流量計、溫度、壓力的控制,以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警,自動保護系統不受損傷,保持系統動態平衡。

清洗系統:不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象,康景輝根據不同的垢體特點配置不同的清洗劑,不同的結垢都是通過添加化學溶劑除去的,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR蒸發器特點:

●MVR蒸發器技術僅需少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽,正常運行僅需極少量生蒸汽用于補充熱損失和補充進出料熱焓),降低企業運行成本,減少環境污染。

●由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比,溫差小得多,能夠達到溫和蒸發,提高產品質量、降低結垢。

●無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續運行,安全可靠。

●設備占地空間小,公用工程配套少。

MVR蒸發器技術參數:

1.產品的蒸發能力:5L/h-60t/h

2.蒸發溫度:40 ℃-100 ℃

3.蒸發每噸水耗電量:25KW-100KW

4.鮮蒸汽消耗量:極少

5.出料含固量:可以直接蒸發到結晶

6.蒸發模式:降膜、升膜、自然循環、強制循環

7.換熱部件:可以設計成板式、管式等蒸發器

MVR蒸發器應用領域:

各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

MVR蒸發器

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